展开全部 1、内折

　　特征：在钢管的内外表上出现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

　　发生原因：

　　1)管坯：疏松、偏析；缩孔剩余严峻；非金属夹杂物超支。

　　2)管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

　　3)穿孔区域：顶头磨损严峻；穿孔机参数调整不妥；穿孔辊老化等。

　　检判：钢管内外表不答应存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实践值不得小于规范要求；通长内折判废。

　　2、内结疤

　　特征：钢管内外表出现斑疤，一般不生根易脱落。

　　发生原因：

　　1)石墨润滑剂中带有杂质。

　　2)荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

　　检判：钢管内外表不答应存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不该超支准要求负偏差,实践壁厚不得小于规范要求；通长内结疤判废。

　　3、翘皮

　　特征：钢管内外表出现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于脱落。

　　发生原因：

　　1)穿孔机调整参数不妥。

　　2)顶头粘钢。

　　3)荒管内氧化铁皮堆积等。

　　检判：钢管内外表答应存在无根易脱落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

　　4、内直道

　　特征：在钢管内外表存在具有必定宽度和深度的直线形划伤。

　　发生原因：

　　1)轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

　　2)石墨中含有杂质等。

　　检判：

　　1）套管和普管答应深度不超过5（压力容器类深度0.4mm）的内直道存在。

　　慎独超查德内直道应修磨、切除。

　　2）边际尖锐的内直道应修磨滑润。

　　5、内棱

　　特征：在钢管内外表存在具有必定宽度和深度的直线形凸起。

　　发生原因：芯棒磨损严峻，修磨出不圆滑或过深等。

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